近幾年，我國生產(chǎn)激光沖床一體機(jī)的數(shù)控化率有所提升，激光沖床一體機(jī)數(shù)控化率為29.9%，成形激光沖床一體機(jī)數(shù)控化率為6.29%；去年分別降至25.8%和5.8%。但與日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家60％～70％的產(chǎn)量數(shù)控化率和80％～90％的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國激光沖床一體機(jī)設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得太低。

　　目前，我國所使用的激光沖床一體機(jī)中絕大多數(shù)是普通激光沖床一體機(jī)，各行各業(yè)保有的普通車、銑、刨、磨、鏜、沖壓等各類激光沖床一體機(jī)約400多萬臺(tái)。其中3/4（300多萬臺(tái)）可進(jìn)行數(shù)控化改造，平均改造費(fèi)用約6萬元/臺(tái)。激光沖床一體機(jī)實(shí)施數(shù)控化改造可形成約2000億元的改造需求和約1500億元的更新需求（更新費(fèi)用約為15萬元/臺(tái)），對保持經(jīng)濟(jì)增長可發(fā)揮一定的作用。

　　數(shù)控化改造不僅可大幅提高激光沖床一體機(jī)的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度，還可以節(jié)省因全部更新而造成的約500萬噸鋼鐵消耗以及相應(yīng)的能源消耗和污染排放；提高激光沖床一體機(jī)生產(chǎn)安全水平。

　　我國激光沖床一體機(jī)工具行業(yè)經(jīng)歷了連續(xù)十余年的高速增長，取得了令世人矚目的成就。但是總體看來，行業(yè)整體仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，過去的高速增長更多地依賴了國內(nèi)市場需求的強(qiáng)力拉動(dòng)，企業(yè)體制機(jī)制變革釋放的發(fā)展能量，勞動(dòng)力成本的相對優(yōu)勢以及國家產(chǎn)業(yè)政策的有力支持。

　　隨著國際競爭加劇以及勞動(dòng)力成本提高等因素的推動(dòng)，我國激光沖床一體機(jī)工具產(chǎn)業(yè)也將隨之進(jìn)入新的發(fā)展階段。新階段的主要特征將主要表現(xiàn)為理性的增長速度和全面的轉(zhuǎn)型升級(jí)，競爭的焦點(diǎn)也將從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。

　　走“專、特、精”的發(fā)展道路，是市場的需求、用戶的需求，也是行業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的歷史重任。激光沖床一體機(jī)企業(yè)要緊盯市場和用戶，通過自主創(chuàng)新去努力研發(fā)不同行業(yè)廣大用戶在轉(zhuǎn)型升級(jí)中急需的專門化激光沖床一體機(jī)工具產(chǎn)品，從而全面提升企業(yè)自身的素質(zhì)，在技術(shù)上取得突破，開拓市場，實(shí)現(xiàn)與客戶的共同成長。